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氣壓爐會突然起燃,因此千萬不要將其傾倒,也不要再帳篷內或篷罩附近燃燒,應使用無鉛的過濾型燃料并存放在一個有明顯標志的罐子里,以便與其他物品區(qū)分開來。
陶瓷的制備工藝過程包括粉體制備、成型、燒結和精加工等。其中,燒結是將陶瓷坯體在高溫下進行致密,最終形成固體材料的一種技術,燒結技術在先進陶瓷的生產過程中起著至關重要的作用。常見的燒結方式有常壓燒結、熱壓燒結、熱等靜壓燒結和微波燒結等,其中,熱壓燒結是目前采用的比較廣泛的一種方法,熱壓燒結工藝需要專用的熱壓燒結爐。常用的熱壓燒結爐主要由加熱爐、加壓裝置、模具和測量測壓裝置組成。
真空爐是一種真空環(huán)境中進行加熱的設備,在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統(tǒng)聯(lián)接,主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊,以及陶瓷-金屬封接等
氫氣爐系列主要用于熱處理、光亮退火、陶瓷金屬化、釬焊等;連續(xù)式退火爐系列可對玻璃、電子零件、金屬零件進行退火以及氣氛退火。適用于工具鋼、模具鋼、高速鋼、超高強度鋼、磁性材料、不銹鋼、有色金屬、藍寶石等材料在氫氣氣氛狀態(tài)下的熱處理。
隨著高新技術產業(yè)的發(fā)展,新型材料特別是新型功能材料的種類和需求量不斷增加,材料新的功能呼喚新的制備技術。SPS火花放電等離子燒結系統(tǒng)采用的放電等離子燒結(SparkPlasmaSintering,簡稱SPS)是制備功能材料的一種全新技術,它具有升溫速度快、燒結時間短、組織結構可控、節(jié)能環(huán)保等鮮明特點,可用來制備金屬材料、陶瓷材料、復合材料,也可用來制備納米塊體材料、非晶塊體材料、梯度材料等。
真空熱壓爐真空熱壓工藝對設備的嚴苛要求:加熱室能容納熱壓構件與模具、真空度能滿足熱壓工藝要求、溫度能精確控制和自動調節(jié),且均勻性好、力控制精度高,上下壓頭對中、壓模材料耐高溫、能承壓、且不與燒結體反應、設備安全可靠,運行穩(wěn)定。
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